Trong lĩnh vực sản xuất chính xác ngày nay, CNC chắc chắn là trụ cột, đóng vai trò không thể thay thế, với sự kết tinh kỹ thuật sâu sắc và kinh nghiệm thực tế phong phú,CHNSMILEđã trở thành đối tác đáng tin cậy và xuất sắc trong ngành, nhận được sự đánh giá cao và công nhận rộng rãi từ nhiều khách hàng. CNC là công nghệ cốt lõi trong lĩnh vực sản xuất chính xác, đặc biệt là trong gia công kim loại, tùy chỉnh linh kiện, v.v. CNC là công nghệ cốt lõi trong lĩnh vực sản xuất chính xác, và là công cụ chính xác tuyệt đối trong gia công kim loại, tùy chỉnh linh kiện và các lĩnh vực khác!
Nhưng CNC thực chất là gì và nó hoạt động như thế nào? Tại sao nó lại phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp đến vậy?Tiếp theo, chúng tôi sẽ giải đáp từng câu hỏi một, đồng thời giới thiệu cho bạn đặc điểm và ứng dụng của một số kim loại thông dụng, cung cấp cho bạn đầy đủ tài liệu tham khảo để lựa chọn và xử lý vật liệu cho các dự án của mình.
Nguyên lý hoạt động
Các yêu cầu gia công đầu tiên được chuyển thành mã mà máy tính có thể nhận dạng, chỉ định đường dẫn gia công, tốc độ và các thông số về độ chính xác.
Sau khi mã được nhập vào hệ thống điều khiển CNC, hệ thống sẽ phân tích các lệnh và điều khiển động cơ, công cụ và các thành phần khác của máy.
Máy công cụ thực hiện chính xác các thao tác cắt, khoan, phay và các thao tác gia công khác theo chương trình cài đặt sẵn, tự động hóa hoàn toàn và hạn chế tối đa sai sót.
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, thiết bị y tế, sản phẩm điện tử, robot công nghiệp, thiết bị năng lượng, v.v. nhờ ưu điểm về độ chính xác cao, độ ổn định cao và khả năng thích ứng với việc gia công các chi tiết phức tạp. Nó không chỉ đáp ứng nhu cầu gia công cánh tuabin, khớp nối nhân tạo và các chi tiết phức tạp có độ chính xác cao khác, mà còn đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm như vỏ điện và vỏ động cơ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi của thiết bị năng lượng, trở thành hỗ trợ then chốt cho sản xuất chính xác trong nhiều ngành công nghiệp.
So sánh quy trình gia công CNC
1. Tiện CNC
Ưu điểm: độ chính xác tròn cao (IT6-IT8), hiệu quả xử lý hàng loạt cao, chi phí thấp, dễ vận hành.
Nhược điểm: Chỉ áp dụng cho các bộ phận thân máy quay, không thể xử lý các cấu trúc phức tạp không quay.
Ứng dụng: trục, đĩa, bộ phận ống lót (ví dụ trục động cơ, phôi bánh răng, bu lông, đai ốc, mặt bích).
2. Phay CNC
Ưu điểm: Gia công linh hoạt, có thể xử lý bề mặt phẳng, rãnh, bề mặt phức tạp, độ chính xác định vị cao (định vị lặp lại ±0,005mm), phù hợp cho sản xuất đơn chiếc/lô nhỏ.
Nhược điểm: hiệu suất xử lý hàng loạt thấp hơn so với tiện, xử lý bề mặt phức tạp khó lập trình hơn.
Ứng dụng: Cấu trúc cơ khí, khoang khuôn, bộ phận hàng không vũ trụ (ví dụ: giá đỡ, vỏ, cánh quạt, vỏ hộp).
3. Gia công khoan/khoan CNC
Ưu điểm: gia công lỗ chính xác, hiệu suất khoan cao, có thể hiệu chỉnh sai số tròn của lỗ (độ chính xác IT5-IT7).
Nhược điểm: chức năng đơn lẻ, cần sử dụng kết hợp với tiện/phay, gia công lỗ sâu dễ bị lệch.
Ứng dụng: lỗ lắp ráp, lỗ định vị (như lỗ mặt bích, lỗ xuyên hộp, lỗ ổ trục), thường được sử dụng như một quy trình hoàn thiện phụ trợ.
4. Gia công cắt dây CNC
Ưu điểm: gia công được các vật liệu có độ cứng cao (thép tôi, cacbua), hình dạng phức tạp (rãnh nhỏ, chi tiết định hình), độ chính xác của dây chậm rất cao (± 0,002mm).
Nhược điểm: hiệu suất xử lý thấp, chi phí cao, chỉ áp dụng cho các chi tiết có thành mỏng/nhỏ, vật liệu cần phải dẫn điện.
Ứng dụng: Các chi tiết khuôn (khuôn lồi, khuôn lõm), các chi tiết có độ chính xác cao (ví dụ như dụng cụ cắt, chốt linh kiện điện tử), các chi tiết có cấu trúc tốt.
5. Mài CNC
Ưu điểm: độ nhám bề mặt rất thấp, độ chính xác kích thước cao nhất (IT3-IT5), có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận.
Nhược điểm: hiệu suất gia công thấp, chi phí cao, yêu cầu khắt khe về máy công cụ và dụng cụ cắt.
Ứng dụng: trục chính xác, thanh dẫn hướng, khoang khuôn, đồng hồ đo có độ chính xác cao (ví dụ đồng hồ đo, vít).
6. Khắc CNC
Ưu điểm: có thể gia công các hoa văn, văn bản tinh xảo, bề mặt hoàn thiện tốt, phù hợp với các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao.
Nhược điểm: độ sâu xử lý hạn chế, hiệu quả thấp, không phù hợp để loại bỏ biên độ lớn.
Ứng dụng: các bộ phận trang trí, biển tên, kết cấu khuôn mẫu chính xác, đánh dấu các bộ phận điện tử nhỏ.
tóm tắt
Mỗi quy trình gia công CNC đều có trọng tâm riêng: tiện tập trung vào sản xuất hàng loạt hiệu quả các chi tiết quay, phay vượt trội trong gia công linh hoạt các cấu trúc phức tạp, khoan/khoan chuyên về hiệu chỉnh lỗ chính xác, cắt dây phá vỡ điểm nghẽn trong gia công các chi tiết có hình dạng độ cứng cao, mài theo đuổi độ chính xác và chất lượng bề mặt tối ưu, và khắc tập trung vào việc tạo hình các chi tiết trang trí tinh tế. Trong sản xuất thực tế, dựa trên đặc điểm cấu trúc của chi tiết, yêu cầu về độ chính xác, lô sản xuất và ngân sách chi phí, nếu cần, có thể kết hợp nhiều quy trình để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.